Повний процес виробництва литих алюмінієвих шаф
(Застосовується до меблів/дверей шафи/дверцят, матеріал: литий під тиском алюміній ADC12/A380)
I. Підготовка до виробництва: дизайн продукту + розробка форми
1. Креслення та проектування конструкцій
Розробка 3D/2D креслень на основі стилів тяги (круглі тяги, штанги тяги, роздільні дверні ручки). Враховуйте усадку при лиття під тиском, ворота, вентиляційні канали та припуски на обробку для монтажних отворів. Оптимізуйте товщину стінки, щоб запобігти усадковій пористості та дефектам газової пористості.
2. Виробництво форм для лиття під тиском
- інструментальна сталь H13 для гарячої обробки; машинні порожнини за допомогою фрезерування з ЧПУ, EDM та дротяної EDM
- Розробка каналів охолодження, механізмів виштовхування, розділових ліній і вентиляційних каналів переливу для забезпечення повного заповнення складних вигнутих профілів тяги
- Випробування прес-форм, виправлення та затвердження масового виробництва після кваліфікації розмірів
3. Перевірка сировини
Основні литі під тиском алюмінієві сплави: ADC12, A380. Вхідний контроль на склад і домішки. Можна додавати чистий перероблений матеріал (співвідношення менше або дорівнює 30%); відбраковувати корозійні злитки та забруднений маслом брухт.
II. Плавлення алюмінію (операція попереднього лиття під тиском)
1. Завантажте алюмінієві злитки в централізовану плавильну піч; нагрійте до 680-720 градусів Цельсія для повного розплавлення
2. Ротаційна дегазація азоту та рафінування флюсу для видалення газоподібного водню та оксидних включень із розплавленого алюмінію (запобігання появи точкових отворів на поверхні під час тяги)
3. Перенесіть очищений розплавлений алюміній у витримувальну піч поруч із машиною для лиття під тиском; підтримувати постійну температуру для статичного утримання. Роботизована рука видає відміряні порції для лиття під тиском.
III. Лиття під високим тиском (основний процес)
1. Підготовка прес-форми: розпилюйте розчинник на водній основі; закрийте та зафіксуйте форму (для витягування зазвичай використовуються машини для лиття під тиском 200-500 т)
2. Високошвидкісне впорскування: роботизована рука подає розплавлений алюміній у гільзу; високошвидкісне впорскування під високим тиском заштовхує алюміній у порожнину форми. Утримуйте тиск протягом 3-8 секунд, щоб компенсувати усадку та зменшити внутрішню пористість
3. Охолодження та затвердіння: Швидке охолодження через водяні канали форми; тягне лиття приймає форму
4. Відкриття та викид форми: форма відокремлюється; виштовхувачі виштовхують тягнучу лиття з затворами та переливними каналами. Роботизована рука передає деталь на конвеєр для природного охолодження
IV. Чорнова обробка лиття (зняття воріт + видалення задирок)
1. Обрізка спалаху Gate/Overflow
Спеціальна обрізна матриця на гідравлічному пресі видаляє ворота та переливний брухт за одну операцію; лом повернуто на переплав. Невеликі складні затягування можуть використовувати пилку.
2. Видалення спалаху та задирок
- Великий об'єм: вібраційна фінішна машина з барабанним носієм для грубого видалення задирок із розривних ліній і гострих країв
- Зовнішній вигляд преміум-класу: шліфування з ЧПУ та ручна обробка країв для забезпечення гладких неріжучих країв
3. Дробеструйна/піскоструминна обробка (необов’язково)
Сталевий дріб/білий оксид алюмінію ударно очищає литу під тиском оксидну оболонку та залишки антиадгезиву; створює рівномірну матову основу для покращення адгезії до обробки поверхні
4. Повна перевірка лиття: візуальна перевірка газової пористості, тріщин, коротких ударів, деформації; невідповідні частини, відсортовані для переробки або переплавлення
V. Точна обробка (завершення монтажних розмірів)
Литі під тиском мають припуски на кріпильні отвори, бобишки гвинтів і торці; Обробка на ЧПУ обов'язкова:
1. Свердління та нарізування різьби: наскрізні отвори та різьбові отвори для кріплення машини на обох кінцях затяжок (щоб відповідати меблевим гвинтам)
2. Фрезерування/токарна обробка: вирівняйте монтажні контактні поверхні, відрегулюйте довжину витягування, фрезеруйте протиковзкі канавки
3. Випрямлення та формування: правильна деформація на вигнутих тягах; забезпечте симетрію ліворуч-праворуч і установку врівень
4. Очищення після механічної обробки: ультразвукове знежирення та очищення; сушіння для видалення ріжучої рідини та пилу, запобігаючи появі плям під час обробки поверхні
VI. Обробка поверхні (визначає зовнішній вигляд, зносостійкість і захист від корозії - 4 основні процеси)
1. Анодування (найпоширеніше для меблів)
Процес: знежирення - лужне травлення/полірування - нейтралізація - анодування сірчаною кислотою - фарбування - ущільнення
Переваги: Покриття цілісно з алюмінієвою підкладкою; стійкий до зносу та подряпин. Доступний у кольорах матового срібла, чорного, золота, бронзового металу та кольору шампань. Стійкість до сольового туману 500 год+. Перший вибір для дверей внутрішніх шаф.
2. Порошкове покриття (матові чорні важкі двері)
Процес: Знежирення - Фосфатування - Електростатичне порошкове розпилення - 180-200 градусів Цельсія високотемпературне затвердіння
Переваги: Товсте покриття, ударостійкість, зовнішній захист від корозії. Тонка матова текстура. Підходить для важких дверей.
3. Полірування + гальванічне покриття (яскравий розкішний стиль)
Процес: Багатоетапне вологе полірування - Активація - Нанесення нікелю - Хромування/матовий нікель
Ефект: дзеркально-яскраве срібло, матова металева текстура. Вища вартість; в основному використовується для високоякісних шаф.
4. Мікродугове окислення (на відкритому повітрі, що сильно зношується)
Плівка керамічного оксиду з надвисокою твердістю. Спеціалізовано для прибережних і вологих середовищ; найсильніший захист від корозії.
VII. Остаточна перевірка, складання та пакування/складування
1. Повна перевірка готової продукції
- Розміри: вимірювання загальної довжини, відстані між отворами, товщини штангенциркулем
- Зовнішній вигляд: без подряпин, зміни кольору, відшаровування покриття та задирок
- Ефективність: випробування сольовим туманом, випробування на стирання (відбір проб)
2. Апаратна збірка
Додайте пластикові протиковзкі накладки, кріпильні гвинти та розширювальні дюбелі для тягових наборів
3. Упаковка
Індивідуальний перламутровий бавовняний захист на штуку; картонний підрозділ; зовнішня картонна коробка з написом про характеристики та кількість; вологостійке складування
Повний огляд процесу (спрощена версія)
Дизайн продукту - Виробництво прес-форм - Плавлення та дегазація алюмінієвих зливків - Лиття під тиском під тиском - Обрізка воріт - Зняття задирок у кузовах - Дробеструйне очищення - Свердління та нарізування мітчиків з ЧПУ - Очищення та сушіння - Анодування/порошкове покриття/гальванічне покриття - Перевірка готової продукції - Складання обладнання - Упаковка та складування
